耐火磚具有耐高溫、耐火性好等特點，一般其顏色為偏黃或偏褐色，但在生產中，產品有時會出現紅色或黑色，這就是我們常說的色差問題。那么造成耐火磚色差的主要原因是什么呢？制作中應該注意什么呢？
　　1.裝窯車時磚塊堆放不當，不均勻稀疏導致火焰無法均勻加熱所有磚塊，導致預熱時磚塊受熱不均勻。耐火磚磚的水分無法完全消除，進而進入燒成帶，導致部分景觀磚出現“黑心”和“紅心”現象。
　　2.耐火磚的加工溫度不好控制，因為現在隧道窯大部分地區使用煤氣發生爐燃氣作為燃料，但是由于煤質、燃氣爐操作、燒制產品不同等原因，燒制溫度波動太大，導致有的車位溫度高，有的車位溫度低。
　　3.抽油煙機的拉力太大，以至于當火焰達不到窯爐，頂部時，被水平拉出高溫帶，造成上下溫差過大，燒成的耐火磚溫差可達50度，以至于有時下面的產品被粘住變形產生廢品，而上面的產品仍然達不到燒結溫度。

　　綜上所述，耐火磚色差的主要原因是操作不當和加熱不均勻造成的色差。其次，燒成溫度沒有控制好，使磚出現過燒或欠燒，從而造成色差問題。色差會影響產品的質量和性能，所以一定要重視生產的各個環節，控制好生產中的溫度、時間等因素。